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CGM灌浆料施工方法 工程的二次灌浆 灌浆料灌浆





  灌浆作业时应符合下列要求： 


  1）.浆料应从一侧灌入，直到另一侧溢出为止，以便于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆
。 


  2）.灌浆开始后，务必连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 


  3）.在灌浆流程中不能振捣，如有需要时可用竹板条等进行拉动导流。 


  4）.每次灌浆层厚度不超过100mm。 


  5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为佳。 


  6）.灌浆流程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 


 &emsp近些年来混凝土搅拌网物，特别是预拌混凝土的搅拌物，其坍落度值愈来愈大，粘聚性差，易离析泌水。对此种混凝土少振或不振，不能排除其搅拌物中包括的空气，也即达不到龙密实的程度。但是，当前主要问题不是少振，而是过振。过振后，将水泥浆、砂浆、粗骨料按从上层至下层分布，其收缩比是：：，如此混凝土的表面筑的水泥浆在下层砂浆和石予的约束下是极易产生收缩变形裂痕的。合理的振捣，就是要排除混凝土中的空气，同时使混凝土中的粗骨料能在混凝土的各层中分布均匀。;7）对灌浆层厚度高于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可以在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是不是能符合要求。 


  8）.设备基础灌浆完成后，要去除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 


  9）.在灌浆施工流程中直到脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，避免损坏未结硬的灌浆层。 


  10）模板与设备基座的水化学植筋按照本工法操作抗拔承载力均能满足设计需求，解决了新加结构与原有结构的连接问题。平距离应限制在100mm左右，以便于灌浆施工。 


  11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 


  12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 


  
6、养护 


  1）灌浆完成后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 


  2）冬季作业时,养护措施还需符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的相关规定。 


  3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 


  日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 


  －10～0 96 14 


  0～5 72 10 


  5～15 48 7 


≥15 24 7





灌浆料灌浆


并经过弹性理论计算,从理论上证明了变形生勺束力可能导致三类别型徴观裂痕:粘着裂要逢:指骨料与水、妮石粘接面上的裂痕,主要沿骨料周围出现,水泥石裂痕,指水泥業中的裂重進,主要出现在骨料与骨料之间骨料裂痕:指骨料自身的裂痕。这三种裂差进比较,前西种较多,混凝土的徴现裂痕主要指前西种,他们的存在对于混凝土的基本物理力学性质如弹塑性、各种强度、变形、泊松、结构刚度、化学反应等有着重要的影响。



1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物件。



2、二次灌浆时，模板与设备基座周围的水平距离宜限制在100mm左右；模 板顶部标高应不能低于设备基座上表50mm。



3、混凝土结构改化学收缩在初凝结前造成的体积缩小可以经过物理试验检测，并引起可见的体积变化，但在初凝后则主要表现在混凝土内部微观空G隙的形.成，化学收缩造成的体积变化是内在的，并不会直接影响混凝土构件的外观尺寸。而自收缩引起混凝土宏观上的体积减小。造加固时，模板支护应留有充足的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不能小于50mm，间距不超过1000mm。



4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直到均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。



5、地脚螺栓锚固灌浆：


  ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清洗干净，不能有浮灰、油渍等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清理孔内积炎。


  ⑵灌浆前应清理地脚螺栓表面的油渍和铁锈。


  ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可按需求调整螺栓的位置。灌浆流程中不准振捣，可适当插捣，灌浆完成后不得再次调整螺栓。



6、灌浆料 设备基础二次灌浆：灌浆料灌浆


⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清洗干净，不能有松动的碎石、浮浆、浮灰、油渍、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面务必充分润湿，灌浆前1h，清理积水。


⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两边同时进行灌浆。灌浆开始后，务必连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。


⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具备复杂结构，宜采用压力灌浆。


 ⑷在灌浆流程中不准振捣，如有需要时可以采用灌浆助力器，助力器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，不准从灌浆层的中、上部推动。


 ⑸设备基础灌浆完成后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如不能进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。



7、灌浆料 混凝土结构改造和加固灌浆：


⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面务必充分凿毛。


⑵混凝土结构缺陷修复，应去除酥松的混凝土而且让其露出钢筋，将修复区域边缘切成垂直形状。


⑶灌浆前应清理所有有碎石、粉尘或其它碎屑，并湿润基层混凝土表面。


⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。


⑸灌浆层厚度高于150mm时，应采用相关措施，预防产生温度裂痕。



8、 灌浆料施工养护措施：灌浆料灌浆

早期强度偏低，这是因为粉煤灰的二次水化反映一般在混凝土浇筑ｄ后才开始进行，在温度较低时发生二次反映所需要的时间更久；加上由于粉煤灰取代了部分水泥，降低了混凝土中水泥的浓度，也势必降低混凝土的早期强度，同时增加了混凝土的凝结时间。因此，在确定粉煤灰的掺量时，既要保证相关的技术参数达到要求，同时还要满足施工的需求。试验结果表明，这些弊端可以经过采用减水剂与改性剂双掺的方式加以解决。随着粉煤灰含量的增加，混凝土的弹性模量有一定的降低，但弹性模量／强度的比还有一定的提高，这表明在强度接近时，粉煤灰混凝土的弹性模量要高于普通混凝土。随着粉煤灰含量的增加混凝土中的碱性下降易发生碳化。
⑴灌浆时，日平均匀温度不能低于5℃，灌浆完成后外露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的外露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。


⑵需要保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。


⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应按照产品要求的方式执行。


⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完成后外露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不能低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。


⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差高于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。


⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加速强度增长时，可以采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的相关规定。