新余灌浆料/水乳环氧灌浆料施工说明江西省各市厂家强度等级









环氧灌浆料的施工流程






 
1、基础处理 







凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以增大粘合面积。
需粘合的金属表面应无锈蚀，干燥而且无油脂污物附着。



 




2、模板制备 







模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢固无泄漏。灌浆侧模板应大于设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。








3、环境保证 







环境温度包含灌浆基础表面及空气温度。为获  工况，作业时及前后24小时内环境温度应限制在5℃～30℃范围之内，20℃  。夏预应力技术发展到今天,按预应力材料与被提升结构(主要指混凝土梁)的互相作用关系,一般分为有粘结预应力体系和无粘结预应力体系,两类预应力体系各有优势和缺点。传统意又的有粘结预应力体系,预应力铜筋被混凝土包裹,结合紧密(如先张法预应力钢筋、后张压浆的预应力筋),能与混凝土共同受力,协调变形,在弯曲变形时可以满足平截面假定,相反地,传统意又的无粘结预应力筋仅在两端锚固点和转向块与结构发生互相作用,其受力依赖结构的整体变形,在弯曲变形时不可以満足平截面假定,受力性能整体较有粘结预应力体系差。季施工如有需要时应搭建遮阳棚以免高温，冬季施工如有需要时应搭建暖棚回暖保温。 环境湿度不能过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为最适宜。恶劣天气下不能施工。 



惠云玲模型仅适合锈胀裂痕出现后的锈蚀量预期，且参数口难以确定。肖从真模型中Ｄ占＇的计算流程复杂，且需利用现场实测数据。牛荻涛模型中对多参数都提供了具体计算方法，但建立模型时的假定尚需验证，特别是钢筋锈蚀临界湿度及‰的确定还有困难。




4、混合配料 







根据产品说明上的配比，准确称量各组分材料，放在无泄漏的准备进行搅拌的容器内。 将A组分（树脂等）、B组分（固化剂等）充分融合至均匀，此流程应用较高转速短时搅拌。



孔道系统：孔道联接器、进浆口、出浆口、出气孔(阀门)、阀联接、孔道排水、锚具过渡段以及与锚具联接的压浆保护罩应组成一个封闭的孔道系统,避免空气和水的进入。孔道材料应由耐酸碱材料制作而成,在设计结构年限内,其性能不得退化。孔道系统应与锚具、钢束联接器以及它构件相同。如孔道材料是非导体,孔道系统应与其一致并经过试验检验是不是可导。孔道应具备充裕的刚度,其定位间距及支撑应保证孔道的线形、位置及截面尺寸,要避免在混凝土灌注流程中孔道支撑处变形。加入C组分(填料骨料等)，用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀，用时不能过长。 



试验场地选择在预制梁场。首批架梁后预留部分场地进行预应力孔道注浆试验。横向170m真空注浆试验按牛栏江大桥箱梁顶板T42号横向预应力钢束布置，钢束长度168．28m，竖弯7cm，横弯1．28m，试验位置设在现有T梁台座之间。40m普通压浆试验按16合同段K353+307大桥40mT梁N1钢束布置，竖弯1．75m，横弯0，利用现有台座加长设置试件。8m竖向精轧螺纹钢压浆比对试验牛栏江大桥箱梁竖向预应力钢束布置，试验位置设在T梁预制场待补端。12m扁管横向预应力压浆比对试验按牛栏江大桥箱梁横向预应力钢束布置，试验位置设在现有台座上。6）5m斜管压浆试验作为对水泥浆配比的可视注浆试验，位置设在T梁预制场待补端。




5、灌浆浇筑 







灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧，此流程中可挤压但勿震捣，以免夹杂空气滞留其中。 灌浆平行间距离较大时（超过1m），此时流动不利，可采用推铲推挤，或利用高位漏斗辅助灌浆，以便缩短用时。单次灌浆厚度应限制在20cm以下为佳。对高厚灌浆区应进行分次灌浆。在前灌浆凝胶之后方能进行后灌浆操作。灌浆区域过大时（超过1.5m×1.5m），应视情形设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深度达到1m以上。暴露表面处为求美观可用灰刀在凝胶前压平收光。 灌浆料终凝后，即可拆除围挡模板，此流程勿进行粗暴操作，以保护固化度未到  的基础。 








6、检查修补 







灌浆结束后，用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，应方案设计进行补灌。 灌浆基础若出现裂痕，须由专业人士现场分析，做排除应力粘合修补处理或判断情形返工。